近日，江苏格陵兰和钢铝融合领域企业客户合作的项目正式竣工，双方携手实现推进钢铝融合生产中末效二次蒸汽冷凝工艺的革新升级。

在资源与环境并重的当下，客户作为氧化铝生产企业，正面临绿色转型需求！夏季运行时，氧化铝生产工艺中产生的大量低压末效二次蒸汽，若处理不当易致能源浪费，影响生产和环保。

传统冷却工艺瓶颈凸显，高耗低效与环境压力制约钢铝生产

 

       某钢铝融合企业是一家专业从事氧化铝生产的大型公司，是目前国内单体产能最大的氢氧化铝生产企业之一。

      合作前，客户使用的传统直接冷却方式能耗极大，既造成了严重的能源浪费，又因工艺环节众多，维护费用居高不下。

 

客户遭遇了一系列棘手难题：

能耗与成本双高：

依赖大量新鲜冷却水循环，冷却系统能耗占比大。

生产稳定性不足：

蒸汽冷凝效率低引发系统真空度波动，迫使设备降负荷运行，制约前段工艺蒸发效率及产能提升。

资源环境压力大：

大量消耗冷却水且高温排水造成热污染，蒸汽及水资源未有效回收。

江苏歌陵兰创新破局，ZNXN蒸发式冷凝器重构生产逻辑

       针对行业共性难题，江苏格陵兰深入研究企业生产流程与需求，打造定制化解决方案 ZNXN逆流蒸发式冷凝器。以 “高效热交换 + 智能系统集成 + 全流程闭环” 为技术核心，直击客户痛点。

双介质协同冷却：摒弃传统冷却模式，利用水蒸发吸热与空气对流，与管束内蒸汽间接换热，同等工况下冷凝效率较传统工艺大幅提升 50%，显著释放设备蒸发产能。

 

多机并联与智慧分配：针对蒸汽低压大流量特性，采用多设备并联模式，搭配 “大管径主管 + 支管 + 分气装置” 设计，降低管路阻力、节省安装空间，配套抽真空系统，维持真空稳定在 89kpa以上，保障蒸汽高效分配与冷却。

全密封结构保障：设备主体采用全焊接工艺，关键接口多层密封处理，冷却管束经严格气密性测试，极大程度上控制了系统泄露率，从源头杜绝真空环境泄漏隐患，确保系统长期稳定运行无虞。

行业变革启示，从技术突破迈向绿色生产范式

 

       江苏格陵兰该方案通过工艺革新显著降低蒸发工段单位产品能耗与水耗，大幅节约用电成本、减少二氧化碳排放，成为钢铝行业首个兼具绿色生产与超低排放双重标准的典型案例。

       目前技术我司已在多家企业规模化应用并有效提升产能与产品质量稳定性，未来随着技术标准化与产业链协同推进，预计将推动行业整体能效与低碳化水平跨越式提升，加速构建高效低碳循环的新型生产体系，为行业树立能效提升范本并提供可复制的 “双碳” 技术路径。

 

 

展望未来

江苏格陵兰创新冷凝工艺的突破只是开端

将引领行业走向更加

绿色、高效的钢铝融合生产新时代

在 “双碳” 目标指引下

这场始于冷凝工艺的革命正掀起

钢铝融合产业的绿色风暴