聚焦有色金属冶炼领域

“高稳定生产”的核心目标

江苏格陵兰

与深耕西南地区的重点有色金属冶炼企业

再次达成关键技术领域的合作

为后续工艺升级、产能保障

注入关键力量！

     有色金属是新能源、航空航天等战略产业的核心原材料，生产稳定性直接关联产业链安全。西南地区凭铜、锌、铝、镍等矿产及清洁能源优势，成为产业绿色升级核心区，但高湿度、水质复杂的环境叠加冶炼高温特性，持续影响生产连续。冷却系统作为设备 “生命线”，是突破制约的关键。

   

 在与格陵兰合作前，该客户正面临有色金属冶炼 “环境 + 工艺” 的双重桎梏。

① 高温负荷冲击：加压釜温骤升、氧气站余热多，传统冷却设备难承负荷，换热效率下降，无法匹配工艺需求。

② 洁净性与稳定性不足：硫酸镍等电池级产品对杂质含量要求严苛，传统冷却密封性差、易混杂质，污染冷却介质，影响产品纯度难达标。

③ 环保合规压力突出：区域环保管控严格，传统开式冷却易发生冷却水泄漏，可能引发重金属扩散污染，存在环保合规风险。

④ 区域环境适配性差：地处多雨高湿区，高湿环境加速冷却设备老化；且多雨易导致水电供应波动，叠加传统冷却系统高能耗。

     针对这些痛点，江苏格陵兰依托对有色金属冶炼工艺的深度理解，结合自身多年冷却技术积累与创新实力，组织技术团队深入客户生产现场，精准匹配加压釜、氧气站、脱硫废酸处理等不同工艺环节的工况特性，量身打造多场景闭式逆流冷却方案，实现生产痛点的全维度破解。

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全封闭抗污染设计

工艺冷却水在密闭管束内循环，隔绝外界粉尘杂质，解决传统开式系统易结垢污染问题，冷却水管路堵塞风险降 90%，减少停机维护，同时保障冷却介质洁净，避免影响电池级产品纯度。

2

智能高效控温技术

集成高精度温度传感与智能变频系统，实时响应加压釜温度、空压机负荷等变化，精准调节冷却效率 —— 既确保各工艺温度稳定在安全阈值，又较传统方案节能 15%-20%，缓解水电波动带来的产能压力。

3

配套定压补水系统+加药装置

定制定压补水装置，实时监测冷却回路压力，自动补水稳压，避免气阻、换热效率下降与设备损伤，提升系统稳定性；集成自动加药装置，针对西南水质与微生物，精准投放对应药剂，抑制结垢防止污染，延长设备寿命减少维护。

4

高地基设计

针对西南多雨高湿、地面易沉降特点，为每台冷却塔配建 800mm 高地基，方便底部检修，防止地面沉降致设备倾斜以保障换热效率，同时避免雨天积水浸泡，延长设备寿命，呼应区域环境适配需求。

     再次与西南重点有色金属冶炼企业达成关键技术领域的合作，不仅是江苏格陵兰闭式冷却技术在有色金属冶炼领域的深度落地，更以 “工艺适配 + 环境适配” 的双重设计，为西南地区有色冶炼企业破解 “高稳定生产” 难题提供了可复制的方案样本。

 

未来

江苏格陵兰将

持续深耕有色金属冶炼冷却需求

以技术创新助力更多企业实现

产能升级与绿色发展

为战略产业原料

供应稳定贡献力量！